การบำรุงรักษาเครื่องพิมพ์ (Maintenance)

โดย... เอกลักษณ์ เกล็ดเครือมาศ

สาเหตุที่ต้องบำรุงรักษาเครื่องพิมพ์
ผลเสียเมื่อเครื่องจักรเสียหาย 
๏ ไม่สามารถส่งสินค้าได้ตามเวลาที่กำหนด 
๏ คุณภาพสินค้ามีความไม่แน่นอน 
๏ ต้นทุนสูงขึ้นในกรณีที่มีการซ่อมเครื่องจักรอย่างเร่งด่วน (อาจจำเป็นต้องจ่ายค่าแรงเพิ่มมากขึ้น) 
๏ ไม่สามารถที่จะให้บริการที่ดีได้

ประเภทของการบำรุงรักษาเครื่องจักร
๏ การบำรุงรักษาแบบซ่อมเมื่อเสีย (Break Maintenance) 
          - การบำรุงรักษาที่ต้องรอจนกว่าเครื่องจะหยุดทำงาน อันเนื่องมาจากมีอุปกรณ์ในเครื่องเสีย จึงทำให้เครื่องหยุด จากนั้นจึงทำการซ่อมทำให้สูญเสียเวลาในการบำรุงรักษา และสูญเสียเงินค่อยข้างมาก 
๏ การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PLanned Maintenance of Preventive Maintenance) 
          - การวางการบำรุงรักษาเครื่อง และอะไหล่ต่างๆ ให้ตามกำหนด เพื่อลดโอกาสที่เครื่องจะหยุด เสียกะทันหัน และช่วยยืดอายุของเครื่องอีกด้วย 
๏ การบำรุงรักษาทวีผลที่ทุกคนมีส่วนร่วม (Total Productive Maintenance)
- เป็นการบำรุงรักษาที่พัฒนาจาก PM เพราะว่าคนที่จะบอกถึงปัญหาได้ดีที่สุด คือ ผู้ใช้ การบำรุงรักษาแบบนี้จึงต้องอาศัยการทำงานร่วมกันระหว่าง 2 แผนก คือ ฝ่ายซ่อมบำรุง และฝ่ายปฏิบัติงาน
๏ การบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ (Predictive Maintenance) 
- เป็นการบำรุงรักษาเครื่องพิมพ์โดยอาศัยหลักการตรวจสภาพเข้ามาใช้เป็นการนำเอาเทคโนโลยีเข้ามาช่วยในเรื่องของการบำรุงรักษา เช่น เครื่องจับการสั่นสะเทือน เครื่องตรวจอุณหภูมิ เป็นต้น ซึ่งวิธีนี้จะทำให้เรารู้ข้อมูลเชิงตัวเลข ทำให้สามารถทำสถิติการหยุดเครื่องซ่อมบำรุงได้ รวมถึงงบประมาณได้
๏ การบำรุงรักษาเชิงรุก Proactive Maintenance 
- เป็นการบำรุงรักษาที่ม่งเน้นไปที่อะไหล่เป็นหลักว่า สาเหตุที่เสียหายเกิดจากอะไร และต้องทำอย่างไรไม่ให้เกิดขึ้นอีก

ภาพรวมของตัวเครื่องพิมพ์

ความถี่ในการบำรุงรักษาเครื่องพิมพ์

ก่อนที่จะเริ่มใช้งานเครื่องพิมพ์ประจำวัน
1. ก่อนเปิดสวิชท์ต้องแน่ใจว่าระดับน้ำ มันอยู่เหนือขีดของเกรดด้าน GS

2. แน่ใจว่าไม่มีเครื่องมืออยู่ในบริเวณเครื่องพิมพ์

3. ตรวจสอบน้ำมันเครื่องที่ไหลขึ้นไปบนถาดของป้อมพิมพ์

4. หมุนกรองน้ำมันเครื่อง 2 ถึง 3 ครั้ง

5. ตรวจสอบระดับของน้ำมันล้างลูกกาว
6. ตรวจเช็คแรงดันลมให้อยู่ในมาตรฐาน
7. ปิดเดนวาวของปั๊มลม Compressor
8. ตรวจสอบระดับของน้ำมันหล่อลื่นโซ่เดลิเวอลี่และควรดึงให้ปั๊มทำงานทุกวัน

9. ทำความสะอาดฝุ่นที่มาเกาะบริเวณตาไฟต่างๆ

10. ปัดทำความสะอาดระบบอัลตร้าโซนิค

11. ค่า Ph
12. ค่า Conductivity
13. อุณหภูมิของระบบน้ำ

หลังใช้เครื่องพิมพ์ประจำวัน

1. เช็คคราบหมึกที่เกาะอยู่บน Bearer ระหว่างโมพิมพ์กับโมผ้ายาง
2. เช็คทำความสะอาดผิวหน้าของโมกดพิมพ์
3. ล้างทำความสะอาดลูกกาว ลูกน้ำให้เรียบร้อย
4. แยกลูกน้ำให้จากกัน
5. ปล่อยลมออกจากเครื่องและใต้ปั๊มลม Compressor และใต้ Feeder

หลังใช้เครื่องพิมพ์ประจำสัปดาห์
1. ชุดส่วนป้อนกระดาษบริเวณที่มีการเคลื่อไหวของชิ้นส่วนของต่างๆ ควรที่จะฉีดสเปย์หล่อลื่นไว้หลังเสร็จงานก่อนที่จะหยุดทำงาน

2. ชุดส่วนกำกับฉากแบบ ต้องหล่อลื่นชุดกำกับฉาก ทั้งแบบล้อดึงและแบบลมดูดเพื่อที่จะไม่ให้การทำงานนั้นติดขัด
3. อัดจารบีชุดสวิงกริปเปอร์
4. อัดจารบีชุดเฟืองฉากหน้า

5. InK Key ต้องมีการ Exercise เพื่อไม่ให้ติดขัดและมีการทาจารบี เพื่อให้เกิดความลื่นไหลในการเคลื่อนตัวของ InK Key แต่ละตัว
6. ราวกริปเปอร์ตามโมต่างๆ
7. ฉีดสเปรย์ตามแคลมป์แม่พิมพ์
8. อัดจารบีโมผ้ายาง
9. ลูกปืนหัวโมต่างๆ

10. ส่วนของเดริเวอลี่ หรือด้านกระดาษออก
11. ตรวจสอบน้ำมัน หล่อลื่นราวโซ่ต้องให้แน่ใจว่ามีการหล่อลื่นจริงเพราะขณะวิ่งเครื่องน้ำมันจะต้องลดลง ถ้าไม่ลงแสดงว่าวาวอาจจะเสีย
12. ฉีดสเปรย์หล่อลื่น ทำความสะอาดชุดราวโซ่กริปเปอร์

หลังใช้เครื่องพิมพ์ประจำเดือน
1. เป่าไส้กรองฟิวเตอร์ระบบลม
2. อัดจารบีราวโซ่กริปเปอร์ให้ครบทุกๆ ราว
3. อัดจารบี Main motor
4. ฉีดสเปรย์ด้านในของหัวลมดูด
5. อัดจารบีเฟืองลูกน้ำ
6. เป่าไส้กรองปั๊มลม Feeder Pump

หลังใช้เครื่องพิมพ์ประจำ 3 เดือน
1. ชุดรางหมึกอัดจารบี 30 จุดต่อ 1 ป้อม
2. เป่าแป้งชุดชะลอกระดาษด้านกระดาษออก
3. เป่าดูดแป้งที่ราวโซ่กริปเปอร์
4. ทำความสะอาดแป้งบริเวณคอห่าน
5. ชุดตบกระดาษด้านกระดาษออก
6. เป่าทำความสะอาดพัดลมด้านกระดาษออก

หลังใช้เครื่องพิมพ์ประจำ 6 เดือน
1. อัดจารบีปั๊มลม
2. เปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่อง
3. ตรวจสอบปั๊มลมโดยผู้ที่มีความชำนาญ

หลังใช้เครื่องพิมพ์ประจำปี
1. ล้างปรับตั้งกริปเปอร์
2. เป่า-ดูด ตู้ไฟระบบไฟฟ้า
3. การบวมของ Capacitor
4. ต้องเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่อง